Los guardabarros de remolcadores son sistemas de protección de caucho marino diseñados para remolcadores que realizan contacto repetitivo con el buque durante el remolque, empuje, escolta, asistencia al atraque, maniobras de astillero,posicionamiento en alta marEl sistema de guardabarros se instala en zonas designadas del casco del remolcador para crear una interfaz controlada entre el remolcador y el buque o la estructura en contacto.que permite absorber y distribuir las fuerzas de contacto sin interacción directa de acero a acero.
El producto está fabricado con compuestos de caucho de ingeniería seleccionados por su resistencia mecánica, elasticidad, resistencia a la abrasión, rendimiento a la fatiga y resistencia a la exposición al medio ambiente marino.Dependiendo de la configuración del casco del remolcador y de la función de funcionamiento prevista, el sistema puede incorporar diferentes perfiles y dimensiones de caucho, incluidas secciones cilíndricas, en forma de D, tipo M, tipo W y otras secciones personalizadas.
Un contratista marítimo en alta mar en Noruega ha operado un remolcador ASD de 4.500 CV con un desplazamiento aproximado de 560 toneladas para apoyar las actividades de construcción y suministro en alta mar en una base de servicio del Mar del Norte.La disposición de los guardabarros existente había desarrollado un desgaste acelerado alrededor de las zonas de contacto lateral primario debido a las exigentes condiciones ambientales caracterizadas por bajas temperaturas, exposición al agua de mar, fuertes vientos y frecuentes movimientos de buques.
Hongruntong Marine revisó las dimensiones de la instalación y la información operativa,Configuración de los guardabarros de remolcador de repuesto de acuerdo con las posiciones de montaje existentes, teniendo en cuenta las dimensiones del perfil, el área de contacto, la dureza del caucho y la deformación prevista.El objetivo de la ingeniería era proporcionar suficiente flexibilidad para el contacto repetido, manteniendo al mismo tiempo una resistencia adecuada a la abrasión y la deformación permanente.
Después de la instalación, el remolcador regresó al servicio de apoyo en alta mar y continuó realizando operaciones de remolque y posicionamiento de equipos flotantes.El nuevo sistema de guardabarros proporciona un contacto estable durante el empuje repetido y el movimiento lateral, con el personal de mantenimiento que informa de un rendimiento constante de la superficie de trabajo durante las inspecciones de rutina.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Lugar de origen | China. |
| Nombre de la marca | Hongruntong Marine, también conocido como Hongruntong |
| Nombre del producto | Fenders para remolcadores |
| El material | Caucho natural de alta calidad |
| Garantización | 3 años |
| Estándar | Los datos de los datos de los Estados miembros deben ser publicados en el Diario Oficial de la Unión Europea. |
| Resistencia a la tracción | ≥ 16 MPA |
| Dureza | ≤ 82 Costa A |
| Duración de vida | 15-20 años |
| Servicio | OEM o ODM |
| El color | Las necesidades de los clientes |
| Aplicación | Botes de remolque, botes de trabajo, etc. |
| No lo sé. | - ¿ Por qué? | Un máximo | B máximo | C. Las | M. | F: el precio | - ¿ Qué? |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 250*125 | 190 | 200 | 570 | 500 | 75 | 300 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 300*150 | 225 | 225 | 600 | 700 | 75 | 350 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 380*190 | 280 | 225 | 650 | 800 | 100 | 400 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 400*200 | 300 | 250 | 670 | 800 | 100 | 400 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 450*225 | 350 | 250 | 700 | 850 | 100 | 400 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 480*240 | 350 | 250 | 700 | 850 | 100 | 400 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 500*250 | 375 | 280 | 730 | 900 | 100 | 400 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 540*270 | 375 | 280 | 730 | 900 | 100 | 400 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 600*300 | 450 | 300 | 800 | 900 | 125 | 500 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 700*350 | 500 | 350 | 870 | 950 | 125 | 500 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 800*400 | 600 | 350 | 930 | 1000 | 125 | 500 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
| 900*450 | 675 | 350 | 1000 | 1100 | 150 | 500 | 2-13 metros en una sección o unidos para una longitud más larga |
Los compuestos de caucho especialmente formulados mantienen la flexibilidad y la integridad estructural en entornos marinos de baja temperatura.garantizar un comportamiento de contacto predecible en los rangos de temperatura de operación desde las regiones del norte hasta las regiones de altas latitudes.
La geometría del perfil de ingeniería distribuye la presión de contacto sobre las áreas apropiadas,transferir fuerzas de reacción de manera efectiva a través de componentes de montaje a las estructuras de apoyo del casco para reducir la tensión localizada y el deterioro estructural.
Diseñados para adaptarse a ciclos mecánicos repetitivos durante las operaciones de remolque, empuje y contacto del buque, manteniendo capacidades de deformación y recuperación elásticas durante períodos de servicio prolongados.
La configuración seccional permite inspeccionar y reemplazar los componentes individuales de forma independiente,proporcionar flexibilidad de instalación en torno a los obstáculos estructurales y reducir el tiempo de inactividad del mantenimiento y el consumo de materiales.
La comprensión establecida de las características del material de caucho, la geometría del producto, los parámetros de producción y las condiciones de servicio marítimo garantizan una calidad y un rendimiento de fabricación consistentes.
La ingeniería específica de la aplicación considera el desplazamiento del remolcador, la configuración del casco, las zonas de contacto, las condiciones de operación, la estructura de montaje, las cargas esperadas y la exposición ambiental.
Inspección exhaustiva de las dimensiones, el aspecto, la dureza y las características del producto.y parámetros técnicos con documentación de apoyo para los procedimientos de contratación y control de calidad.
Coordinación de las especificaciones del producto, los calendarios de fabricación, los requisitos de inspección, el embalaje y la información de entrega integrados con los calendarios de mantenimiento y construcción del cliente.