Yokohama Rubber Fender es un sistema neumático de protección marina diseñado para operaciones de astilleros, apoyo de lanzamiento de buques,y procesos de manipulación relacionados con el dique seco en los que se requieren una distribución de carga controlada y una mitigación del impacto estructuralEl sistema consiste en un cuerpo de goma hermética de alta resistencia reforzado con múltiples capas de cordón de neumático sintético.con una estructura flexible de retención de presión capaz de absorber una energía de contacto elevada mediante compresión de aire interno.
El principio de ingeniería se basa en la deformación neumática elástica, que, cuando se somete a una carga externa, comprime progresivamente la cámara de aire interna.conversión de la energía de impacto mecánico en variación de presión controladaEste mecanismo reduce la transmisión instantánea de la fuerza y distribuye la carga a través de un área de contacto más grande.reducir al mínimo la tensión localizada en las estructuras del casco del buque y la infraestructura de apoyo, como los deslizamientos, bloques de acoplamiento y rutas de lanzamiento.
Un astillero comercial situado en el Medio Oriente necesitaba una actualización de su sistema de apoyo al lanzamiento de buques para adaptarse a la creciente producción de buques de carga medianos a grandes que oscilaban entre 20 y 20 toneladas.000 DWT y 60El sistema de lanzamiento existente se basaba en bloques deslizantes convencionales y soportes fijos de caucho.que mostraron una distribución desigual de la carga y un aumento de la tensión localizada durante la transferencia del casco al agua.
El principal desafío de ingeniería fue reducir la concentración de tensión del casco durante las operaciones de lanzamiento al tiempo que se mejora el control estructural durante las fases de transición de deslizamiento y flotación.Las variaciones en la geometría del casco y las condiciones de la superficie de la bahía seca contribuyeron además a la distribución de la carga inconsistente durante las operaciones anteriores.
Se introdujo un sistema neumático Yokohama Rubber Fender a lo largo de la trayectoria de lanzamiento para proporcionar absorción continua de carga y deformación controlada durante el movimiento del buque.Los guardabarros se colocaron para crear una interfaz de soporte flexible entre la estructura del casco y la vía de lanzamiento, lo que permite una disipación progresiva de energía durante el movimiento deslizante.
Después de la implementación, las operaciones de lanzamiento de buques demostraron una mejor uniformidad de la carga a lo largo de la zona de contacto del casco y una menor concentración de tensión estructural durante las fases de entrada al agua.Los equipos operativos informaron de un comportamiento de transición más suave durante las secuencias de lanzamiento y una menor necesidad de ajustes mecánicos correctivos durante los procedimientos de alineación.
La inspección posterior al funcionamiento confirmó el funcionamiento estructural estable del sistema neumático en ciclos de lanzamiento repetidos, con un desgaste mínimo y una retención de presión constante.Desde entonces, el sistema se ha integrado en los procedimientos de lanzamiento estándar para clases similares de buques en el astillero..
| Lugar de origen | China. |
| Nombre de la marca | Fener de caucho de Yokohama |
| El material | El caucho |
| El color | Negro |
| Aplicación | En puertos con variaciones de marea extremas, operaciones de despeje de buque a buque, gas de petróleo (normalmente FSRU), atraque temporal |
| Características | Resistencia al calor |
| Muestra | Por lo general libre |
| Método de producción | El moldeado |
| Temperatura | -40°C ~ 300°C |
| Envasado | Las demás |
| Tiempo de entrega | 7 a 14 días |
| Diámetro x longitud [mm] | Datos de rendimiento de 50 kPa | Datos de rendimiento de 80 kPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Presión del casco en GEA / kN / m2 | Fuerza de reacción / kN | Absorción de energía / kNm | Presión del casco en GEA / kN / m2 | Fuerza de reacción / kN | Absorción de energía / kNm | |
| 1000 x 1500 | 122 | 182 | 32 | 160 | 239 | 45 |
| 1000 x 2000 | 132 | 257 | 45 | 174 | 338 | 63 |
| 1200 x 2000 | 126 | 297 | 63 | 166 | 390 | 88 |
| 1350 x 2500 | 130 | 427 | 102 | 170 | 561 | 142 |
| 1500 x 3000 | 153 | 579 | 153 | 174 | 761 | 214 |
| El valor de las emisiones de CO2 | 128 | 639 | 191 | 168 | 840 | 267 |
| 2000 x 3500 | 128 | 875 | 308 | 168 | 1150 | 430 |
| 2500 x 4000 | 137 | 1381 | 663 | 180 | 1815 | 925 |
| 2500 x 5500 | 148 | 2019 | 943 | 195 | 2653 | 1317 |
| 3300 x 4500 | 130 | 1884 | 1175 | 171 | 2476 | 1640 |
| 3300 x 6500 | 146 | 3015 | 1814 | 191 | 3961 | 2532 |
| 3300 x 10600 | 158 | 5257 | 3067 | 208 | 6907 | 4281 |
| 4500 x 9000 | 146 | 5747 | 4752 | 192 | 7551 | 6633 |
* Otros tamaños se pueden producir según las necesidades del cliente.
La estructura neumática está diseñada para proporcionar una distribución progresiva de la carga en condiciones de contacto dinámico.permitiendo que la transferencia de energía se distribuya por toda la superficie del guardabarros en lugar de concentrarse en puntos discretos.
Este comportamiento de ingeniería es particularmente importante en las operaciones de lanzamiento de astilleros donde las estructuras del casco experimentan ángulos de contacto variables y patrones de carga irregulares.El mecanismo de compresión controlado reduce la concentración máxima de tensión y mejora la protección estructural durante las fases transitorias de movimiento del recipiente.
El sistema de refuerzo interno consta de múltiples capas de cordón de neumático sintético de alta resistencia dispuestas en orientaciones multidireccionales.Esta matriz estructural está incrustada dentro del cuerpo de elastómero para garantizar una distribución uniforme de la tensión bajo escenarios de carga complejos.
Durante las operaciones de lanzamiento de buques, los buques experimentan fuerzas verticales, horizontales y angulares combinadas.La estructura de refuerzo estabiliza el cuerpo del guardabarros bajo estas condiciones de carga combinada y evita la inestabilidad de deformaciónEsto mejora la resistencia a la fatiga y garantiza un rendimiento constante a través de ciclos operativos repetidos.
La capa exterior de caucho está diseñada específicamente para entornos marinos y astilleros de alta fricción.y degradación de la superficie causada por el movimiento continuo del casco y el contacto deslizante durante las operaciones de lanzamiento.
Esta estabilidad del material asegura que el guardabarros mantenga su integridad estructural bajo la interacción mecánica repetida.apoyo al despliegue operativo a largo plazo en entornos de alto rendimiento de astilleros donde el equipo esté expuesto a una tensión mecánica continua.
La estructura neumática presenta características de deformación adaptativas que le permiten ajustarse a formas irregulares del casco y ángulos de superficie variables.Este comportamiento es esencial en entornos de astilleros donde la geometría del buque difiere significativamente entre proyectos.
El mecanismo de contacto adaptativo garantiza una distribución uniforme de la carga entre los diferentes perfiles del casco.reducir la acumulación de tensiones localizadas y mejorar la seguridad estructural general durante las operaciones de lanzamientoEsta capacidad mejora la flexibilidad operativa y reduce la necesidad de estructuras de soporte rígidas personalizadas.
Sí, los guardabarros neumáticos se utilizan ampliamente en los sistemas de lanzamiento de los astilleros para proporcionar una absorción de carga controlada y reducir la tensión del casco durante las fases de transición del buque.
La estructura distribuye la carga progresivamente durante el movimiento deslizante, reduciendo la tensión de fricción localizada y mejorando la estabilidad estructural durante el movimiento del casco.
Sí, se utilizan comúnmente en los muelles secos para el apoyo del casco, el posicionamiento y la distribución de la carga durante las operaciones de construcción y mantenimiento.
Pueden utilizarse para una amplia gama de buques, incluidos buques de carga, petroleros, buques de apoyo en alta mar y buques comerciales de tamaño mediano.
El mecanismo de compresión neumática reduce las fuerzas de impacto pico durante la entrada de agua, mejorando la seguridad estructural y reduciendo la tensión mecánica tanto en la infraestructura del buque como en el astillero.